除湿干燥机与模温机双核心驱动，保障塑胶成型工艺稳定性

在塑胶注塑、挤出及吹塑等成型工艺中，原料的含水率控制与模具的温度管理是影响产品外观及尺寸稳定性的两大关键因素。原料若含有过量水分，在高温塑化过程中会产生水解反应，导致产品表面出现银纹、气泡或机械性能下降；模具温度不均则会引起缩水、翘曲及内应力集中等问题。中山市台达塑料机械有限公司（以下简称“台达塑机”）的除湿干燥机与模温机作为塑胶成型周边设备的核心产品，以稳定的性能表现，为成型工艺提供可靠的温湿度保障。

除湿干燥机：低露点保障原料干燥效果

台达塑机的除湿干燥机采用分子筛除湿转轮技术，能够将空气露点稳定控制在-40℃甚至更低的水平，满足工程塑料（如PC、PA、PET、PMMA等）对低含水率的严格要求。设备的工作原理是：通过风机将环境空气吸入，经冷却器降温除湿后，送入除湿转轮进行深度吸附干燥，再经加热器升温至设定温度，送入干燥料斗对原料进行循环干燥。

在关键部件方面，台达塑机的除湿干燥机采用高性能的除湿转轮，具有吸湿容量大、衰减小及使用寿命长的特点。干燥料斗采用双层保温结构，减少热量散失，降低能耗。料斗内设有分散锥，使热风与原料充分接触，避免短路及干燥死角。设备配备微电脑PID温控系统，温度控制精度可达±1℃，确保原料在设定的干燥温度范围内稳定处理。

针对不同原料及产量的需求，台达塑机提供多种规格的除湿干燥机，从小型30kg/h到大型300kg/h以上，并可依据客户要求定制集中干燥系统，满足多台注塑机共用一个干燥源的需求。

模温机：精准控温保障模具热平衡

模具温度是注塑成型过程中需要精确控制的参数之一。台达塑机的模温机采用循环加热或冷却的方式，使模具温度保持在设定范围内。公司提供水温机和油温机两大系列，分别适用于不同温度范围的控温需求。

水温机以水为传热介质，最高使用温度可达180℃，适用于模具温度要求适中的通用塑料及工程塑料成型。设备配置不锈钢加热管及高效率循环泵，升温速度快，控温精度高。油温机以导热油为传热介质，最高使用温度可达300℃，适用于高温工程塑料（如PEEK、PPS、LCP等）的成型工艺。油路系统采用密闭式设计，避免导热油氧化及挥发。

台达塑机的模温机配备PID自动演算功能，可根据模具实际温度与设定值的偏差，自动调整加热功率，实现±1℃的精确控温。同时，设备具备超温保护、缺相保护及过载保护等多重安全装置，确保在连续运行工况下的安全性。在节能设计方面，模温机采用高效保温材料及隔热措施，减少热量损失。

冷水机：低温循环提供冷却能力

对于需要快速冷却的成型工艺，台达塑机提供工业冷水机。设备采用压缩机制冷方式，可将循环水温度控制在7-35℃区间，有效缩短注塑成型周期，提高生产效率。冷水机广泛应用于高产量、短周期的薄壁件、精密电子零件及包装容器等产品的生产。

台达塑机的冷水机采用进口品牌压缩机及高效壳管式冷凝器与蒸发器，制冷效率高，运行稳定。机组配备微电脑控制系统，实时显示进出水温度及制冷运行状态，并具备高低温报警及流量保护功能。

应用协同：除湿干燥+模温控制+冷却集成

在实际生产中，台达塑机的除湿干燥机、模温机及冷水机往往需要协同工作。例如，在PA66齿轮的生产中，原料需经除湿干燥机处理至低含水率，以防止水解；注塑过程中，模具需通过油温机维持在一定温度以保障熔体流动性；开模后，制品需通过冷水机冷却定型。台达塑机作为全系列塑胶周边设备的供应商，能够为客户提供配套方案的统一选型及接口匹配，简化客户的采购及管理。

品质保障：经久耐用的设计理念

台达塑机全体员工本着“诚实本分，永续经营”的价值观，在除湿干燥机及模温机的设计与制造中，坚持选用高品质的零部件。除湿转轮、压缩机、循环泵、温控仪表等核心部件均选用品牌供应商产品，从源头保障设备的可靠性。公司拥有完善的检测手段，每台设备出厂前均经过不少于连续运行的功能测试及性能检验。