年产万台塑胶周边设备，一站式整厂解决方案服务130余国

在塑胶制品加工行业向自动化、智能化方向加速转型的背景下，注塑成型周边设备的系统集成能力与整厂规划水平，成为影响生产效率与品质稳定性的关键因素。中山市台达塑料机械有限公司（以下简称“台达塑机”）自2008年成立以来，始终专注于塑胶成型周边自动化设备的研发、制造、销售与售后服务。凭借在除湿干燥、供料输送、混合拌料、冷热交换、粉碎回收及智能机械手等领域的完整产品矩阵，以及丰富的水电气规划与中央供料系统设计施工经验，台达塑机为全球130多个国家和地区的客户提供整厂自动化解决方案，助力塑胶制品企业实现从原料到成品的智能化生产。

企业发展历程：十余年专注成就行业积淀

台达塑机成立于2008年，总部位于广东中山市小榄镇工业基地。2011年，公司在安徽芜湖设立分公司，进一步扩大产能及服务覆盖范围。经过十余年的发展，台达塑机已从单一的设备制造商，成长为具备整厂规划、系统集成、设备供应及售后服务的综合性解决方案提供商。

公司先后荣获“高新技术企业”、“中国驰名品牌”、“广东省著名品牌”、“芜湖市科技研发中心”等多项荣誉资质，并通过ISO9001国际质量管理体系认证及欧盟CE认证。在技术创新方面，台达塑机累计获得100多项产品外观专利和实用新型专利，展现了持续的研发投入与技术积累。

制造实力：规模化生产保障稳定交付

台达塑机的制造基地位于中山及芜湖两地，拥有含研发、制造、品保、销售在内的专业团队200余人。公司配备了先进的加工设备及检测仪器，从零部件的精密加工到整机的装配测试，关键工序均实现标准化作业。

在产能方面，台达塑机具备年产数千台套各类塑胶周边设备的能力，能够满足国内外客户的批量采购及快速交付需求。公司建立了完善的物料管理体系，对常用规格产品设有安全库存，确保常规订单能够较快发货。

产品矩阵：六大系列覆盖塑胶成型全流程

台达塑机的产品体系覆盖塑胶成型周边设备的全部品类，可按功能划分为六大系列及三大系统。

在原料预处理环节，除湿干燥系列可为工程塑料提供稳定的低露点除湿效果，从源头减少因原料含水导致的产品缺陷。混合拌料系列包含计量式色母机、立卧式搅拌机及两料比例阀等，实现色母及添加剂的精准配比。

在物料输送与成型辅助环节，供料输送系列采用全数字微电脑控制，具备自动除尘和缺料报警功能，输送过程真空封闭，有效避免干燥原料的再度受潮。冷热交换系列中的模温机可实现高精度控温，水温可达180℃，油温可达300℃；冷水机则将模具温度控制在7-35℃区间，有效缩短成型周期。

在成型后段，粉碎回收系列用于水口料及不良品的现场回收，智能机械手系列则实现产品的自动取出、堆叠及输送，替代人工完成重复性作业。

中央供料系统：整厂规划的核心能力

台达塑机的中央供料系统采用真空输送方式，通过PLC人机界面实现集中自动化控制。系统将塑料颗粒原料从储料区经除湿干燥后，按需分配至各台注塑或挤出设备，实现无人化连续成型作业。与传统单机供料相比，中央供料系统具有管道布局规范、能耗优化、换料便捷及便于集中管理等优势。

公司技术团队具备丰富的水电气规划及中央供料设计施工经验，可根据客户工厂的空间布局、设备分布及产能需求，制定定制化的整厂方案，实现从原料入库到成品产出的全流程自动化。

全球布局：130余国市场验证产品可靠性

凭借稳定的产品性能与完善的服务体系，台达塑机的销售网络已覆盖中国、英国、西班牙、澳大利亚、巴西、土耳其、俄罗斯及东南亚等130多个国家和地区。在海外市场，公司产品以高性价比及良好的适应性获得客户认可。无论是欧洲市场对CE认证的严格要求，还是东南亚市场对设备防潮耐热性能的特殊考量，台达塑机均能根据区域特征进行产品适配与优化。